MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
MES是专门为中小企业推出的在线生产与质量管理SaaS系统,通过标准化的服务,推动中小企业互联网转型。管理者通过PC端、移动端即可24小时实时查看订单情况、生产执行情况、产品质量情况、库存需缺情况、人工成本情况等。
MES
打造数字化工厂，实现精益生产
核心优势
为传统工厂赋予新的价值，实现低耗能，高产出
对于生产计划的制定和生产需求的满足具有客观、合理、精准的优势，帮助企业实现精益化生产制造的目标。
对整个生产流程中每个车间、每条生产线、每道工序的所有信息进行统计、分析、反馈，实现生产过程全程的可追溯管理。
采用工业条码技术，运用计算机代码对工厂车间进行全面管理与控制，实现了生产透明化监督与管理。
掌握生产过程中每个工序中心的信息数据，相比传统人工管理，MES系统随信息的管理具有科学、合理、高效的优势。
MES
数字化车间的核心，解决工厂过程的黑匣子问题，实现生产过程的可视化、可控化。
制造企业生产过程执行管理系统
将信息、网络、自动化、现代管理与制造技术相结合，在车间行程数字化制造平台，改善车间的管理和生产等各环节，从而实现了敏捷制造。
九大功能模块
让智造过程数字化、可视化、透明化、实现效益倍增
生产订单管理、日作业技术发布、车间SOP电子发布、销售订单管理、采购订单管理
进料检验、首检、巡检、完工检、质量分析、质量标准
可视化电子看板、实时监控、订单状态、生产状态、设备状态
产品BOM管理、图纸管理、指导书管理、工艺路线管理、产品变更管理、项目管理
物料呼叫、技术呼叫、人员呼叫、工模呼叫、质量呼叫、呼叫看板
智能控制系统、生产线实时运行状态、边/线库料管理、工序/工位数据采集、实时动态报工、采集系统
采购入库、生产入库、产品标识/追溯、生产发料、销售出库、其他出入库
经营分析、采购分析、生产分析、销售分析、库存分析、质量分析
人事管理、费用管理、即时通讯、考勤管理、通讯录、工资管理
业务价值
让凌乱复杂的各种资源信息有机整合在一起，同时能不相互影响又能互相协作发力。大大缩短产品研发到产品生产的时间。
搭建企业生产信息一体化平台，在企业内部建立统一的信息化标准模型，实现企业信息由孤岛化向一体化的跳跃。
建立统一的生产加工数据信息存储中心，所有的数据流转都通过生产加工数据信息存储中心进行交互，为企业建立一个内容丰富、信息明确的数据仓库。
全企业所有的硬件设备，建立设备档案信息，包括设备的采购信息，维修信息，质量信息等。掌控设备运行情况，把控质量，提升效率。
以装配车间对零部件的需求来推动成套车间对零部件加工，实现从组装到成套生产的高效结合。从而减少废料产生，提高物料利用率。
加强生产管理精细化采用工艺精细化管理，物料精细化管理，设备精细化管理。将每个零部件工艺的版本信息，工时定额信息，物料定额信息，设备等信息都建立成一套完整的工艺数据字典。
总体架构
智能化管理
智能指挥中心相当于中枢大脑制定相应计划，通过ME制造执行系统进行模块化管理，MI制造集成系统将各个模块联通，通过物理交互层实现智能化车间管理。
优势
精准执行，对设备状态、车间与生产作出调整 实时分析，对获取的实时数据进行快速、准确的加工、识别、处理 自主决策，更具数据分析的结果，按照设定的规则，自动作出判断与选择
推荐搭配使用
ERP
生产管理
系统根据销售订单生成生产订单，依据生产订单制定生产计划，进行BOM修改确认、分解、工艺确认等流程后，分解工序，完成生产任务。
实现人、机、料、产品、物流、业务五大制造要素的协同，管理数字化清晰化，呈现制造效率倍增。
推荐搭配使用
ERP
质量管理
实现质量数据结果的采集、监控、分析和追溯，根据质量检测标准，对采集质检数据进行分析，帮助企业实施最佳的生产质量控制和追溯，提高质量管理水平。
产品管控更为细致，有效减少资源浪费、提高资源配置效率。
推荐搭配使用
ERP
物流管理
实现质量数据结果的采集、监控、分析和追溯，根据质量检测标准，对采集质检数据进行分析，帮助企业实施最佳的生产质量控制和追溯，提高质量管理水平。
产品管控更为细致，有效减少资源浪费、提高资源配置效率。
推荐搭配使用
ERP
PLM ERP
ERP
部分客户案例
