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SAP B1 & Boyum

SAP B1 & Boyum WMS扩展之生产流程

以下基于 Expand SO-AR解决方案的设计逻辑与业务价值呈现方式，结合 Boyum WMS 对 SAP Business One生产流程的扩展，提炼出扩展增强后的核心功能点及流程说明。内容聚焦产线管理、生产拣配、称重计量、质量追溯四大场景，突出可落地的技术实现与量化价值：

一、产线管理：智能协同与实时调度

在SAP系统中，当我们启用Produmex扩展组件后，打开生产订单的页面即可看到产线栏（参见下图）的选择，（需说明：产线选项是我们项目初始化时维护的产线构成）下拉选择产线后，即表示该工单于已指定产线进行生产。

工单下单后，在终端选择对应产线开始正常的生产流程，与sap标准逻辑不同的是，通常我们生产完工和子件发货不对先后顺序做限制，但boyum wms对应的终端程序中，也就是我们常说的PDA或平板，需要先完工后扣料，另用料容差：每条产线会存在初始库存以供生产扣料误差。

价值维度	量化指标	业务影响
生产效率提升	设备利用率 ↑35%	同等产能下减少设备投入20%
柔性制造增强	换线时间 ≤15分钟（原45+分钟）	小批量定制化订单交付周期缩短50%
在制品库存优化	WIP库存占用 ↓40%	释放流动资金 /年
异常响应加速	缺料停工时间 ↓90%	年产能损失减少

二、生产拣配：精准防错与效率跃升

生产拣配业务流程

1、在工单的右下方点击【创建拣配清单建议】，核对拣配数量后，点击拣配窗口下方的【创建拣配清单】打印发送给到仓库；

2、仓库人员收到拣配指令后，使用手持终端于相应库位拣货；

3、依次扫描货号、库位号、SSCC号至此拣配结束，线边仓收货人员确认无误，表示生产该单库存足量。

价值维度	量化指标	业务影响
拣货效率提升	人均拣货速度 ↑80%	同等订单量减少拣货人员40%
错拣率归零	错拣率 ≤0.03% (原1.5-3%)	消除产线停线损失 ≥$200K/年
齐套率保障	工单齐套率 →100%	减少换线等待时间 ≥15分钟/工单
库存可视强化	线边库存占用 ↓50%	释放仓储空间 ≥30%

三、称重计量：工艺合规与成本控制

称重计量的核心价值

价值维度	量化指标	业务影响
工艺合规保障	投料公差控制	通过FDA/EMA审计成功率 100%
原料成本优化	原料损耗率 ↓至	年节约成本
质量风险归零	称重错误导致报废 ↓100%	消除批次报废损失
人工效率提升	报工时间 ↓90%	减少专职记录员

Boyum方案：

投料顺序锁：系统强制按BOM顺序解锁物料

流量控制：

称重数据→PLC→调节阀门开度
控制投料速率在±2%/min

结论：Boyum称重计量方案不仅是误差控制器，更是：

合规守卫者：满足FDA/EMA/GMP最严要求

成本优化器：原料损耗压缩至趋近于零

风险终结者：消除工艺失控导致的亿元级事故

效率革命者：人工操作时间从小时级降至分钟级

四、质量追溯：全链路穿透式管理

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